目前我司碰到了差壓型氣密性檢漏儀在精密加工中心上的應用，我所做的項目是日本三菱集團旗下的小型發動機殼體在加工前的檢測項目。如圖片所示：

檢測目的：

為了檢驗工件裝夾的平整度，以便加工其他孔時，減小加工位置的誤差，與基準面的平行度或垂直度，以減少工件的報廢率。

檢測夾具的要求：

此類檢測，要求：基準面與加工工件接觸面的光潔度是非常高的，加工件的接觸面光潔度是3.2S-RZ，就是所謂我們平常所說的加工光潔度0.8的3倍左右，而工裝夾具上的基準面的頂塊光潔度是0.8以上，行業的光潔度表示是0.8PA。

檢測壓力及泄漏率：

達到0.8PA光潔度的面與面的封堵，泄露率大約在260~670Pa/3s（即87~223Pa/s）的泄漏率，中間如果加一絲厚度的銅片，泄露率大約在1400pa/3s（467Pa/s），如果是兩絲，那么就顯示大漏了。也就是說，用檢漏儀去檢測平整度光潔度，我們可以檢測到在兩絲以內的漏。檢測壓力基本是不會超過45KPa的，到50KPa以上就密封不住了。壓力在25KPa的時候，檢測是比較穩定的，我司在三菱用45KPa檢測壓力是一個比較穩定極限值。

在行業里面的應用：

主要是應用在加工中心上，加工中心應用的主要針對產品為鑄件加工，只是為了保證孔位的準確性，減少產品的報廢率。車床上應用是大致不可能的，因為車床的卡盤是高速運轉的，每分鐘幾千轉，氣管無法連接，會打結?，F在很多產品為了保證產品配合的精度，才會采取這種檢測手段。沒有固定的產品，我所接觸的是發動機的缸體缸蓋，還有齒輪盤。這些產品的統一特點，是必須有一個加工面是平整，光潔度達到0.8PA以上，且與卡盤的接觸點是比較多的，至少三點。