近年來，隨著科技的高速發展，已經進入人工智能時代，氣密性檢測儀的應用也已經普及到各行各業如：手機行業、汽車行業、電池行業、家電行業、智能穿戴、音響行業、戶外安防、軍工用品、醫療器械、閥門管道、線束行業的各種產品的氣密性測試。為了讓產品達到一定的氣密性/防水性，達到自身的產品質量標準，那么廠家中就會出現了這樣一個疑問，氣密性檢測儀是如何在生產線上對產品進行氣密性測試儀的呢?對于氣密性測試儀運用于產品的氣密性測試的時候其中的檢測原理是如何?對于這個問題，首先我們先展示一款氣密性檢測儀，這是一款使用壓縮空氣為檢測介質的氣密性檢測儀，氣密性檢測設備。

  隨著氣密性檢測儀的需求增加，不斷地發展，其測試方式出再出現了多樣化，目前主流的氣密性檢測儀其測試方式的優缺點：

  1.氣泡檢測原理：在密封的產品內部注入一定壓力的氣體，然后將產品侵入水（或者其他液體）中，觀察是否有氣泡漏出；或者在產品表面涂抹泡沫液或者肥皂水看是否有氣泡產生。（此方式落后、效率低、污染或者損壞產品、人工判定不準確、沒法自動化生產），這是早期人們采用的氣密性檢測方法，在產線上已經不多見，被新型的氣密性測試儀所取代。

  2.壓降檢測原理：在密封的工件內中充入一定壓力的氣體，經過一段時間保壓（2~5秒），檢測壓力是否下降，觀察計算壓力變化來判斷產品是否有泄漏（全過程3~25秒）。此原理氣密性檢測儀配套工裝夾具通用性強，可以適用于半密封產品和全密封產品。還可以在半密封的工件內部抽氣成負壓來檢測產品時候有泄漏（需要外部防水的產品，完全模擬水進入產品的方向）。壓降方式效率高、通用性強、檢出率高、無損檢測。其中多通道氣密性檢測儀可以一次同時檢測多個產品，這是目前主流的氣密性檢測儀檢測方式。

  3.差壓氣密性檢測原理：也叫比較法，需要一個標準無泄漏的產品（或者工件內部容積與檢測產品容積相差不大的密封罐體）。原理在密閉的待測品內通入一定壓力的氣體，同時在一個標準品內通入同樣壓力的氣體，靜止一段時間，觀察標準罐體內的壓力與工件內的壓力差從而判定產品是否泄漏。此氣密性檢測儀檢測原理檢測精度高，但是通用性不強，需要兩個工裝，檢測成本與壓降型相對高一倍，因此市場上主流的氣密性檢測儀檢測方式是壓降型，并集成了正負壓檢測能力的氣密性測試儀得到了廣泛的應用及發展。